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        槽鋼行業通用的幾種產品檢驗方法及焊接工藝介紹
        來源:云南槽鋼廠家 發布時間:2021年11月25日

        (1) 如何檢驗槽鋼。槽鋼的檢驗有三項內容:一是成品檢驗;第二:標志檢查;第三:機械性能測試。

        成品檢驗:1.所有槽鋼必須進行目視檢查,采用目視檢查方法。2.檢驗項目a)槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、結疤、折疊等深度超過標準偏差的缺陷。對于深度無法確定的缺陷,應在通過研磨法完全清除后進行測量。b) 槽鋼在寬度方向上的偏差應符合相應規范和產品標準的要求。c) 表面凹陷的深度和長度應符合相應規范和產品標準的要求。

        標記檢驗:1.槽鋼標準為GB/707–88。2.標志上的所有信息必須清晰完整。3.交付日期基于當天的測試時間。4.所有檢驗員應接受系統培訓,并具有相應的資格證書。

        機械性能測試:1.每班對槽鋼進行拉伸試驗,在其中一根槽鋼上截取試樣。2.如果一批槽鋼的拉伸試驗結果不合格,可從同一批槽鋼中再選擇兩個槽鋼,并可抽取一個樣品進行復驗。復驗結果合格的,除初驗不合格的槽鋼外,該批槽鋼可判定為合格,予以驗收。如果有一個或兩個復驗樣品不合格,則應對該批未經檢驗的槽鋼逐一進行抽樣試驗。

        (2)槽鋼焊接工藝:槽鋼焊接工藝有五點,以下各步驟逐一說明
        步驟1:原材料檢驗:檢查焊接槽鋼外形尺寸是否合格。如果不合格,則必須糾正或更換材料。第2步:劃線:a)根據焊接后的長度在焊接角鋼上劃線。劃線前應滿足兩個要求:⑴ 確保焊接槽鋼的最 小長度應大于200mm。(2) 長度方向留有2~3mm的余量。b) 劃線的原則是槽鋼的兩個翼板上的切割線應垂直于腹板,腹板上的切割線應形成45°的夾角。第三步:切割:使用半自動火焰切割機沿劃線切割材料。切割完成后,用半自動火焰切割機或磨床在槽鋼內側開一個45°的單V型槽(見下圖)。切割面應光滑平整,無缺口。第四步:組裝:組裝前在平臺上組裝兩塊準備組裝的槽鋼,然后調整兩塊槽鋼的直線度和間隙,點焊固定。第五步:焊接:采用氣體保護焊(GMAW)焊接。為減少焊接變形,焊接前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起。先焊翼板坡口側,再焊腹板坡口。坡口側焊接后。第六步:要點:焊接時主要擔心焊接松動和焊接應力過大。型鋼的壁厚很薄,焊接焊接本身最不可靠。因此,可在焊接接頭處增加襯板,并與角焊縫焊接??刂坪负笞冃?。焊接時可采用剛性固定,避免變形。注意減少過程中的壓力。螺栓連接也需要襯板。注意螺栓的尺寸、數量和間距。還需要計算型鋼薄壁本身是否會被壓碎。解決方法是將焊接塊粘到板上,然后鉆螺栓孔。其原理是焊接接頭的強度不低于其他部位,且無大應力
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